大发pk10一分钟NewBalance与Formlabs推出3D打印运动鞋

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2017年,New Balance (新百伦) 与 Formlabs 建立战略协作伙伴关系同時 开发 3D打印生产系统。通过实现无限的设计自由来创建性能优化社会形态、经济实惠地量产大发pk10一分钟定大发pk10一分钟制组件、以及开启更多的材料何如大发pk10一分钟让性,New Balance 便可

2017年,New Balance (新百伦) 与 Formlabs 建立战略协作伙伴关系同時 开发 3D打印生产系统。通过实现无限的设计自由来创建性能优化社会形态、经济实惠地量产定制组件、以及开启更多的材料何如让性,New Balance 便可在设计和材料有有另好几次 方面开拓创新的机遇。

今年夏天,New Balance 在实现何如让 愿景方面迈出了一大步,那本来 发布了 TripleCell:由Formlabs 立体光固化 (SLA) 3D 打印机和全新材料 Rebo大发pk10一分钟und Resin (弹力树脂) 提供的高级技术平台。

TripleCell 使大伙儿不不都上能以数据来对用户脚底每一毫米的体验进行优化。Formlabs是实现何如让 目标不可或缺的战略协作伙伴。大伙儿将不仅能在性能上,还能在运动员定制化和上市强度方面颠覆何如让 行业。

Katherine Petrecca

New Balance 鞋履创新设计工作室总经理

位于马萨诸塞州劳伦斯的 New Balance 工厂现在何如让就让就让刚开始小规模制造第一款 TripleCell 产品,取全名是 990S TripleCell。据了解,这款运动鞋于6月28号于美国发布1150双,并于当日售罄,目前已陆续在多个国家开售,包括中国。2019年秋季何如让陆续推出含高 TripleCell 前掌的 FuelCell Echo,再将于2020年推出第一款全鞋底打印的高性能跑鞋。

在错综冗杂的供应链中寻找定制化何如让

细胞层看,鞋子是有有另好几次 简单的大众产品,但虽然不然。鞋业是有有另好几次 高库存、高销量的行业,且往往离不开少许的手工制作。New Balance 每年发布上千种新的设计,而每有有另好几次 设计都来涉及不同的材料、公差和工装应用线程,最后组成上百个不同颜色和大小组合的SKU。

随着对定制需求的增长,这只会变得更加冗杂。现代消费者的需求是都上能 随时随地从各种设备上订购中意的定制化产品,不都上能快速交付。

迄今为止,大多数公司不到一次性提供淬硬层 定制化产品,利用3D 打印为专业运动员开发和制造淬硬层 定制的运动鞋。2013 年,首次总出 运动员穿着定制 3D 打印鞋参赛。不久后,大伙儿见证了更多的第一次:田径、足球、棒球等运动。

2017年4月,第一位穿着带 3D 打印鞋钉运动鞋的参加美国职业棒球比赛的选手 - Corey Kluber

与此同時 ,3D打印技术也在不断发展。2012 年,Formlabs 推出了 Form 1,其目标是使消费者能以更低的价格和使用门槛获取功能强大且可靠的立体光固化(SLA) 技术。Form 2 紧随于 2015 年推出,而它的用户至今何如让打印了超过 1500 万个部件。现在,Form 3 和 Form 3L 为 3D 打印何如让性开启了更多扇门,类似于生产大型部件。

如今,3D 打印正朝着让更多企业实现大规模定制的方向稳步前进。各行各业的应用案例都已在为此开疆辟土,类似于 Gilelette (吉列) Razor Maker™ 平台的创新项目,它是直接面向消费者制造的终端使用 3D 打印部件的首批案例之一。

前一天所未有的强度,完成鞋子从内到外的整体设计

除了与专业运动员战略协作,New Balance 在使用 3D 打印技术于原型制作上也颇有经验。该公司每年生产数千个 3D 打印原型。而随着 3D 打印市场的性性心智性性早熟期期期 期,大伙也突然在观望。

“大伙儿看过了诸多3D 打印机和材料的创新后,就让就让刚开始设想未来何如在消费产品中集成有有哪些新技术”,Petrecca 说。

“当你不不都上能利用3D 打印原来的技术转向按需制造模式时,游戏规则就变了。这对消费者和制造商 New Balance 来说有的是好处。从消费淬硬层 来将,3D打印能实现的设计能力和制造能力远远超出了模塑制造。这为大伙儿提供了统统何如让来生产优于泡沫和塑料的部件。”

当今鞋类的大多数泡沫部件有的是通过注塑或模压成型的最好的办法 来制造的,这极大地限制了设计的何如让性。然而,过渡到利用3D 打印技术同時 进行原型制作和联 产,开辟了传统制造工艺无法实现的新机遇。

“到目前为止,大伙儿所能做的本来 设计鞋子的外观,并依靠材料的固有社会形态来提供大伙儿所追求的所有性能优点。你能考虑到的所有程度的定制,都仅仅是将不同的泡沫塑料粘在同時 或模制在同時 ,何如让进行后端的组装步骤。” New Balance 高级增材制造工程师 Dan Dempsey 说道。“而通过增材制造,大伙儿都上能 改变晶格社会形态,从而真正改变单一社会形态内内外部的局部社会形态,让大伙儿不不都上能设计整个鞋体;大伙儿都上能 从内到外设计整个系统。”

真正的 3D 制造都上能 让整个部件实现“超越泡沫”的社会形态。New Balance 的TripleCell 产品将提供业界顶尖的数据表达式设计,并实现脚底不同属性之间的无缝转换。

何如让 新的设计最好的办法 开辟了全新的性能何如让性。而这正是TripleCell 所实现的:对整个脚底进行无缝调整,使高缓冲区不不都上能在有有另好几次 设计和并不是材料内过渡到淬硬层 稳定区。

采用3D打印技术的原型和制造部件也改变了整个产品开发流程,大大缩短了产品的上市时间。

“传统上,大伙儿的产品周期(从草图到上市)是15 到 18 个月。当大伙儿建立工具和等待的图片 泡沫或橡胶部件时,大伙儿通常时要等待的图片 4-6周的交付期。通过去除模具,大伙儿都上能 节省几次月的开发时间。TripleCell 技术都上能 很容易地同時 产生多个设计,重新伟大的科学发明了传统的迭代测试最好的办法 。大伙儿拥有了能力去生成和编辑成千上万的选项,何如让最终使用您今天看过的高性能的运动装配社会形态。”

开发 Rebound Resin 弹力树脂和无缝的 3D 打印生产系统

当 New Balance 团队就让就让刚开始何如让 项目时,大伙知道时要并不是增材制造行业中还不位于的非常特殊的材料,大伙时要有有另好几次 有能力的战略协作伙伴来帮助实现整个项目。2017年,该公司提前大选与 Formlabs 战略协作,将 3D 打印技术引入位于马萨诸塞州的大规模鞋类制造业。

Formlabs 与 New Balance 通过有有另好几次 周密的研发项目,迭代了数百种探索性材料配方,最终伟大的科学发明了 Rebound Resin,并通过密切战略协作开发了有有另好几次 生产系统,创造了 TripleCell。

此后,Formlabs 与 New Balance 突然保持密切战略协作。各公司的团队通过战略协作,原来期的研发和迭代,到数百种探索性材料配方,再到开位于产流程(包括定制软件功能、现场支持和专用供应链),充分实现了Rebound Resin 与 3D 打印的优势。

“何如让 切都就让就让刚开始也终结于你能从你所做的东西中获得的性能。我想要运行世界上最快的打印机,何如让拥有一台价值几百万的打印机,但我想要的材料性能无法承受它们的用途,那一切都无关紧要。” Dempsey 说。

New Balance 和 Formlabs 从零就让就让刚开始同時 研发了一款 New Balance 独有的定制材料,以承受所有在制造过程和成品使用中的应用。成果本来 Rebound Resin。何如让 材料旨在创建具有弹力和恢复性强的弹性晶格社会形态,与所有何如让 Formlabs SLA 材料相比,它具有更高的能量返还率、撕裂强度和延伸率。

Petrecca 说:“TripleCell3D 打印组件可提供比泡沫更真切的弹簧般的减震体验,何如让最后大伙儿还能在此人 的马萨诸塞州工厂进行按需生产”。

Rebound Resin 具备高弹力的弹性晶格社会形态,与所有何如让 Formlabs SLA 材料相比具有更高的能量返还率、撕裂强度和延伸率。

何如让 切都就让就让刚开始也终结于你能从你所做的东西中获得的性能。我想要运行世界上最快的打印机,何如让拥有一台价值 1150 万美元的打印机,但我想要的材料性能无法承受它们的用途需求,那也一无所用。

Dan Dempsey

New Balance 高级增材制造工程师

扩展鞋类设计与制造的边界

TripleCell 的战略协作标志着 3D 打印应用从原型制作扩展到大规模生产的又有有另好几次 里程碑。

何如让 尖端的数字化制造技术目前只在美国的 New Balance 工厂中得到推广。明年,New Balance 计划将 TripleCell 产品的产量提高到每年 10,000双以上,并继续扩大其制造基地。

展望未来,TripleCell 为利用独特的运动员数据和性能洞察提供了基础,以无限组合的最好的办法 创造定制鞋类并按需生产,减少开发时间,并缩短从产品概念到产品交付至消费者的时间。

Petrecca说道:“大伙儿现在所做的一切都见证了大伙儿的内内外部工作以及与 Formlabs 的内外部战略协作关系,有有哪些战略协作虽然不不都上能推动大伙儿的项目向前发展,大伙儿何如让证明,大伙儿不不都上能扩大增材制造的规模并使其适用于生产环境。统统在我看来,大伙儿前途无量。”

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